Waskönig + Walter
Kabel-Werk GmbH u. Co. KG

Strecker 成功故事 安全焊接大横截面导线
避免系统停机

挑战

当焊接大横截面导线时,如果打开外层以达到更小的导线外径,则更易于焊接,但这不符合人们的意愿。压接或使用任何连接器都不是人们愿意采用的工艺。挤出机系统的停机是在任何情况下都要尽量避免的,否则必须花费数小时来繁琐地清洁螺杆。

所谓的“容器内焊接工艺”,即使用陶瓷管进行焊接的工艺,例如 STRECKER SE300 型设备(铜导线,焊接范围 95-1200 mm²),并不是这种情况的首选:因为在准备待焊接的导线端部、选择陶瓷管以及设置各个参数时,都可能出现错误。也就是说,这种工艺对每个操作员的经验和工作灵巧性的依赖性太高。

于是人们寻求一种可靠、结果可重复的焊接方法,即使非经验丰富的人员也能安全、方便地完成焊接。

解决方案

电动双向加压对焊机集成了自动去毛刺功能和全液压运动序列(夹紧、双锻压和去毛刺),完全无需陶瓷管就可进行焊接,使操作员能从始到终地完全掌握整个流程的操作。

相应的型号:STRECKER MK1200 型,铜导线,焊接范围 185-3000 mm²。

Strecker 的创新
Strecker MK1200-FPC 立式型号

  • 通过双向加压,几乎所有加热、已成为液态的材料都从连接处压出,并形成焊接强度极高的焊缝。

  • 集成在排出口处的自动去毛刺装置可保证与原始材料相比较直径更加均匀的焊接部位。这样就再也不需要对焊接点执行耗时繁琐的手动后续加工作业(锉磨)了,而这一工序是用陶瓷管作业的焊接机生产的常规操作。

    这不仅意味着节省大量时间,而且还使操作员的工作更加轻松。

    此外,还避免了因过度去毛刺(即在焊接部位的横截面减小)而引起的裂纹风险。

  • 该机器提供简单、轻松的操作。不同横截面或材料的所有配方均保存在控制系统中,并受密码保护,防止未经授权的访问或篡改。

  • 结果可精准重复、可精确再生产以及直径相同的最高品质焊接连接,为进一步的工艺步骤奠定了坚实、可靠的基础,并为质量保证做出了贡献。

成果

通过投入 MK1200 型的焊接器,减少了停机时间,从而提高了生产率。

操作员非常看重操作的简便性,尤其是集成的配方管理。

客户
Waskönig + Walter Kabel-Werk GmbH u. Co. KG

  • Waskönig + Walter 150 年非凡的焊接连接质量
  • 这一家族企业成立于 1873 年,现已传到了第六代,仍在保持传统的同时追求创新,并以风驰电掣的势头向前发展。
  • 管理层以及 570 多名员工秉持公平、灵活和伙伴关系等强大的价值观。这是公司成功的基础,Waskönig + Walter 能够成为当今缆线行业的佼佼者,正是得益于此价值观。
  • Waskönig + Walter 不断进取且具有前瞻性。因此对于气候保护等关系未来的任务,公司积极去面对,并为此制定可持续的解决方案。公司深知自己对子孙后代的特殊责任,决心共同面对新的挑战。
  • 其生产计划包括用于能源供应的线缆,例如用于工业、工厂建设或电气批发商的电缆。还包括低压电缆,其中既有标准化的产品,也有客制生产的特殊产品。产品中的中压电缆品质一流,经久耐用。还有可作为量身定制的系统解决方案的高压电缆。
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成功故事中的机器 Waskönig + Walter Kabel-Werk GmbH u. Co. KG

铜导线横截面范围 185-3000 mm²

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