El recocido es parte del tratamiento térmico y pertenece a los procesos de fabricación por cambio de la propiedad del material.
Los aceros templables sufren una modificación estructural en la zona afectada por el calor al soldar a tope por resistencia eléctrica. Las precipitaciones de cementita o perlita existentes se reducen en un proceso de recocido controlado en varias etapas (recocido blando) asegurando así las propiedades del material necesarias para el siguiente proceso de producción. Temperaturas típicas para ello son 650°C – 750°C.
El recocido blando reduce la dureza y la resistencia facilitando con ello considerablemente los pasos de procesamiento posteriores como el laminado, el trefilado de alambre o el estampado precisamente porque se evita la formación de grietas.
La normalización se lleva a cabo a una temperatura justo por encima del punto crítico superior (950°C como máximo) con el subsiguiente enfriamiento en una atmósfera estática. La estructura se austenitiza completamente por encima de estos puntos críticos.
Durante el enfriamiento se produce una inversión a una estructura normal (en el sentido del diagrama hierro-carbono), en gran medida independiente del estado inicial, que suele constar de ferrita, perlita y/o cementita, dependiendo del contenido de carbono. El enfriamiento en atmósfera estática garantiza también un grano más fino, o sea, la formación de una estructura fina.
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Control de soldadura y recocido V30 smart
El control de nueva generación combina las funciones de eficacia probada con una guía del usuario intuitiva a través de un botón pulsador giratorio y una gran pantalla de 7".
- Características más destacadas del modelo V30 smart
- Guía intuitiva de menús
- Completamente compatible con versiones anteriores
- Asunción de programas de soldadura ya existentes
- Gran pantalla de 7"
- Conexión USB-/Ethernet
- Selección externa de programas
- Precalentamiento para Ø grandes
- Interfaz BDE
Recocido programable con control V30 smart
El proceso de recocido funciona controlado por programa. En los programas se memorizan los valores de potencia y los tiempos para repetir con exactitud un resultado de recocido y soldadura. El control perfeccionado continuamente ofrece al usuario una alta seguridad de proceso así como un confortable manejo intuitivo.
Las conexiones de USB y Ethernet integradas permiten cambiar fácilmente y con rapidez los programas de soldar de un control a otro. Posibilidad de archivar, editar y administrar los programas de soldadura con facilidad. También es posible conectar un teclado / escáner.
También pueden transmitirse los programas de soldadura ya existentes que procedan de otros controles precedentes.
Puede hacerse el recocido controlado por tiempo en hasta tres segmentos. Ello permite tratar posteriormente de forma óptima incluso los materiales más críticos. Alternativamente con recocido por pirómetro (máx. 5 segmentos), así como visualización gráfica de la temperatura en curvas teórica / real para garantizar una óptima seguridad de proceso en el tratamiento térmico posterior de acero altamente carbonizado o de aleaciones especiales.
El control V30 smart puede detectar y compensar fluctuaciones de tensión del +/- 8%. La frecuencia de la red se identifica automáticamente.
Con la asignación de contraseñas pueden asegurarse determinados sectores contra un acceso sin autorización como, por ejemplo, cambiar los parámetros de soldadura.
El cambio del modelo V12 / V20 al nuevo V30 smart se hace sencillamente cambiando la unidad de control.
La posibilidad de dar cualquier nombre a los programas de soldadura permite al usuario utilizar definiciones internas de la empresa de forma alfanumérica en [mm] y [in].
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